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產(chǎn)品展示
S型單級(jí)雙吸離心泵
產(chǎn)品概述
新型節(jié)能臥式中開(kāi)泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過(guò)改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類(lèi)腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、農(nóng)田灌溉及各種水利工程。
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產(chǎn)品概述
新型節(jié)能臥式中開(kāi)泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過(guò)改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類(lèi)腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、農(nóng)田灌溉及各種水利工程。
1、本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無(wú)須拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（很據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。
2、泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。
3、泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上，制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部，制有防水的管螺孔。
4、經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
5、雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
6、泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
7、軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)）
1、檢查水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
④校正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求）。
⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷(xiāo)。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚(yáng)程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
8、安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。
起動(dòng)、停止和運(yùn)行
1、起動(dòng)與停止：
起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。
關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無(wú)底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存。
如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi)；然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流量過(guò)大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過(guò)小時(shí)，將閘閥開(kāi)大。
④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同事注意填料腔處的溫升。
⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源，如所處環(huán)境溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下蓋的四方螺塞打開(kāi)，放掉余水，以免泵體凍裂。
⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵將零件上的水擦干，再加工表面涂上防銹油保管好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
水泵軸承最高溫度不得超過(guò)75℃。
潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1.2為宜。
填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過(guò)多應(yīng)加以更換。
④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電動(dòng)機(jī)軸承溫升。
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停止，檢查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q，揚(yáng)程為H，軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1，降速后流量，揚(yáng)程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進(jìn)行換算。
Q1=（n1/n）Q H1=（n1/n）2H N1=（n1/n）3N
裝配與拆卸
1、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。
故障原因及排除方法
| 故 障 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 1、泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)。 |
?注入水不夠； 管路或儀表漏氣。 |
?再往泵內(nèi)注水； 擰緊堵塞漏氣處。 |
| 2、泵不吸水，真空表顯示高度真空。 |
?底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞； 吸水管路阻力太大； 吸水高度太高。 |
?校正或更換底閥； 清洗或更換吸水管路； 降低吸水高度； |
| 3、泵不出水，壓力表顯示有壓力。 |
?出水管路阻力太大； 旋轉(zhuǎn)方向不大； 葉輪堵塞 轉(zhuǎn)速不夠。 |
?檢查或縮短出水管路； 糾正電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向； 清洗葉輪； 提高轉(zhuǎn)速。 |
| 4、流量不足或揚(yáng)程太低。 |
?葉輪或進(jìn)出水管路堵塞； 雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞； 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 |
?清洗葉輪或管路； 更換損壞的零件； 調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 |
| 5、泵消耗的功率過(guò)大。 |
?填料壓得太緊； 葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦； 流量過(guò)大。 |
?擰松填料壓蓋； 檢查原因，消除機(jī)械磨擦； 調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 |
| 6、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 |
?吸水管阻力太大；或吸水高度過(guò)高； 吸水處有空氣吸入； 所輸送液體溫度過(guò)高； 流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 |
?清理進(jìn)水管及底閥；降低吸水高度； 檢查底閥；降低吸水高度，堵塞漏氣處； 調(diào)節(jié)液體溫度； 調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
| 7、泵不正常振動(dòng)。 |
?泵發(fā)生汽蝕； 葉輪不平衡； 泵軸與電機(jī)軸不同心； 地腳螺栓松動(dòng)。 |
?調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 葉輪校正靜平衡； 校正泵軸與電機(jī)軸的同軸度； 擰緊地腳螺栓。 |
| 8、軸承過(guò)熱。 |
?軸承內(nèi)沒(méi)有油； 泵軸與電機(jī)軸不在同一個(gè)中心線上。 |
?檢查并清洗軸承體，加潤(rùn)滑油； 校正兩軸的同軸度使在同一個(gè)中心線上。 |
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