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　　1.提高給水化工泵檢修工藝減少水力損失

　　1.1提高流道光潔度

　　在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，使流道的光潔度達到△4以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場條件所限，要把整個通流部分打磨光不容易，應(yīng)重點對影響效率較大的關(guān)健部位進行修光打磨，如：正導(dǎo)葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。

　　1.2提高葉輪外壁和化工泵殼內(nèi)壁的光潔度

　　檢修時對葉輪外壁和化工泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值，減少圓盤磨擦損失。

　　1.3減少葉輪出口的撞擊損失

　　葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對中，葉輪流道不能超過導(dǎo)葉流道，并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時，轉(zhuǎn)子和化工泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，化工泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級葉輪和導(dǎo)葉對中的差異，正常運行時應(yīng)控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。

　　2.減少容積損失提高運行效率

　　(1)減少化工泵內(nèi)的漏泄損失， 提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少化工泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。

　　(2)冷態(tài)起動給水化工泵時，按規(guī)程要求應(yīng)充分暖化工泵，若暖化工泵不充分，化工泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時啟動化工泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。

　　(3)運行中認(rèn)真監(jiān)視化工泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較化工泵的入口壓力大范圍的變化大時應(yīng)及時檢修，減少漏泄損失，提高化工泵的容積效率。

　　(4)調(diào)整負荷時要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持給水化工泵的連續(xù)穩(wěn)定運行，減少化工泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。

　　3.減少給水系統(tǒng)的漏泄損失

　　(1)正常運行情況下給水系統(tǒng)的放水門、疏水門以及化工泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，手摸檢查門后應(yīng)是涼的。閥門不嚴(yán)應(yīng)及時進行處理。

　　(2)減少給水化工泵再循環(huán)門的漏泄損失。給水化工泵再循環(huán)裝置是用來保持給水化工泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持一最小流量，以防止運行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運行時再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問題，再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴(yán)重，大量高壓給水返回除氧器作無用功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時應(yīng)及時退出運行，修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門，保持其良好的嚴(yán)密性。另外，啟動給水化工泵時，當(dāng)化工泵運行正常后，應(yīng)及時關(guān)閉再循環(huán)門，減少此時的電能損耗。

　　(3)備用給水化工泵的出口逆止門要嚴(yán)，投聯(lián)動備用的給水化工泵出口門一般在開啟狀態(tài)。逆止門不嚴(yán)造成高壓給水經(jīng)化工泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用化工泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即退出備用進行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了設(shè)備的安全備用。另外，在滿足給水需要的情況下，可只保持"臺給水化工泵出口門在全開狀態(tài)下備用，其它備用化工泵的出口門可關(guān)閉，減少漏泄損失。

　　4.應(yīng)用變頻控制器

　　水化工泵變頻調(diào)速運行是指水化工泵在可調(diào)速的電機驅(qū)動下運行，通過改變轉(zhuǎn)速來改變水化工泵裝置的工況點。這大大擴展了水化工泵的有效工作范圍，是工程中非常重要而適用的調(diào)節(jié)方式。目前，電動機消耗的電能約占工業(yè)電耗的65%，大多數(shù)設(shè)備使用的電動機還是一般的非調(diào)速電動機。如果將這些非調(diào)速電動機改造為調(diào)速電動機，使其耗電量隨負荷變化，就可節(jié)約大量電能。由離心化工泵原理，在相似情況下水化工泵的流量、揚程和功率分別與其轉(zhuǎn)速的一次方、二次方和三次方成正比。對于用水經(jīng)常變化的場合，采用變頻調(diào)速式水化工泵供水，可以顯著降低節(jié)流損耗，具有明顯的節(jié)能效果。

　　水化工泵變頻調(diào)速技術(shù)與其它調(diào)速技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢：第一，調(diào)速效率高。變頻調(diào)速是在頻率發(fā)生變化后，電動機仍在該頻率的同步轉(zhuǎn)速附近運行，基本保持額定轉(zhuǎn)速差，轉(zhuǎn)速損失不增加。所以，變頻調(diào)速式水化工泵是一種高效調(diào)速化工泵。第二，調(diào)速范圍大。變頻器的調(diào)速范圍可達1%-100%，并在整個調(diào)速范圍內(nèi)具有較高的調(diào)速效率，當(dāng)調(diào)速范圍小于30%時，變頻器效率可達90%。所以變頻調(diào)速式水化工泵尤其適合于調(diào)速范圍寬，經(jīng)常處于低負荷狀態(tài)下運行的狀態(tài)。第三，調(diào)速改造方便。對原有電動機進行調(diào)速改造，不必更換電動機。第四，可連續(xù)調(diào)速，啟動電流小。選擇最佳運轉(zhuǎn)速度，可實現(xiàn)低速啟動，平滑調(diào)速。最高速度不受電源影響，電動機可以高速化、小型化。第五，變頻裝置可兼作啟動設(shè)備。通過變頻電源將電動機啟動到某一轉(zhuǎn)速，再斷開變頻電源，由工頻電源把電動機加速到全速。第六，主電路可保持直接供電。當(dāng)變頻裝置發(fā)生故障時，可以退出運行，改由主電路直接供電，不影響水化工泵的繼續(xù)運行。